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    行業新聞

    環氧樹脂在磁性材料中的應用

    來源:http://www.ktanim.com/      發布日期:2018-09-11     

    ? ? ?為了滿足磁性材產品的磁特性要求,我們對國外樣品進行了剖析,結合整機對該器件的性能要求,對磁性物質填料進行了精心的選擇.為了保證環氧樹脂的固化,加工和使用的順利,還需加入少量固化劑及添加劑.在該器件中環氧樹脂起著粘合特種金屬粉末的作用,并使顆粒間彼此絕緣.加入固化劑和添加劑后鑄模成型,固化后加工成所需器件.由于環氧樹脂,固化劑及添加劑等電介質的加入,會使磁性材料的剩余磁感強度降低,磁導率下降,因此必須根據磁器件工作的具體要求,反復進行試驗.先確定磁性材料(金屬粉末)與電介質材料(樹脂、固化劑、添加劑)的總比例,再根據環氧樹脂固化條件、加工特點及使用要求等,確定環氧樹脂、固化劑和其它添加劑的比例。 為了磁性材料具有高的電阻率,以減少渦流損失,必須使特種金屬粉末與環氧樹脂混合均勻,盡量使每個細小顆粒都被環氧樹脂所包裹,以提高電阻率.制品不能存有氣孔,材料內部不應有缺陷,否則將造成加工困難或者磁導率下降.因此必須從工藝上解決以下問題.
    1.控制環氧樹脂的粘度 用調節溫度方式來控制環氧樹脂的粘度.先在低粘度下對樹脂真空除氣,環氧樹脂的粘度隨溫度變化而改變,溫度升高,粘度降低.首先把環氧樹脂用電爐加熱升溫,待粘度適宜時停止加溫,邊攪拌,邊真空法除去樹脂中的氣體.過一段時間后,再加入金屬粉末填料.
    2.真空除氣 環氧樹脂中加入金屬粉末后再重新加溫并伴以攪拌和真空除氣.加入金屬粉末后樹脂粘度增加,溫度下降,不易攪拌,利用人工初步拌勻后,移至電爐上再加溫攪拌和真空除氣.
    3.澆鑄 加入固化劑后,選擇適宜粘度進行澆鑄.樹脂與金屬粉末攪拌均勻并真空除氣后,降低,樹脂溫度再加入固化劑和其它添加劑(要避免因溫度高而固化速度太快).重復上述攪拌,真空除氣過程.固化反應開始后,粘度增加.待粘度適宜時進行澆鑄.澆鑄時要避免因粘度低而使比重較大的金屬粉末向模具底層沉積,以免使金屬粉末在樹脂中分布不均勻甚至造成分層.同時也要防止因粘度大高,流動性太差,而不易澆鑄成型.邊澆鑄邊振動模具,直至成型完好.
    4.固化及后處理 澆鑄成型后進行24小時高溫固化處理.第一次固化完成后,進行脫模.然后選擇更高一些溫度對制品進行4小時后固化處理,以起到補充固化作用,并可消除內應力,防止使用時產生變形或斷裂.
    5.成品性能和應用結果 制品(毛還)經小批量(600塊)試生產,機械加工后,將毛坯制成磁器件,把該磁器件與國外同類產品器件,分別裝在設備上,進行整機頻帶寬和增益及頻率特性加載動態對比試驗.試驗結果,國產品裝機的整機性能指標均符合有關標準,完全可以替代進口產品.

    環氧樹脂在磁性材料中的應用

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